Прецизна безцентрова мелница

Подходящ за:Гладки валове и дълги прът{0}}оформени части (като бутални пръти, кормилни валове, иглени ролки).

Основни предимства:Използва широк-колело, едно-технология за шлайфане за високо-ефективна обработка и перфектна цилиндричност.

• WT-Стандартен: Подходящ за шахти със стандартна дължина (по-малка или равна на 2 м), предлагаща отлична стойност.

• WT-Wide: Снабден с 400mm-600mm ултра-шлифовъчни дискове, специално проектирани за ултра-дълги валове (По-малко или равно на 4m), напълно елиминирайки вдлъбнатината.

• WT-HighSpeed: Оптимизирана скорост на водещото колело и механизъм за подаване, проектиран за-производство на големи-обеми на части с малък-диаметър (като щифтове), увеличавайки времето на цикъла с 50%.

Подходящ за:Части със стъпала, конуси, сферични повърхности или сложни контури (напр. шийки на разпределителен вал, лагерни колела).

Основни предимства:Използва по-тясна ширина на шлифовъчния диск, постигайки-еднократно формоване на сложни контури чрез радиално подаване и CNC обработка.

• IF-Основен: Подходящ за прости стъпаловидни валове, лесен за работа.

• IF-CNC: Много{1}}осово свързване (X/Z/C оси), комбинирано с диамантено валцоване, способно да шлайфа сложни извити контури.

• IF-Multi: Поддържа множество комбинации от шлифовъчни дискове или структури с двойни-плочи, завършвайки шлайфането на множество секции с различни диаметри в една настройка.

Подходящ за:Части, изискващи висока точност и със сложни процеси.

Основни предимства:Интегрира множество процеси, като ефективно намалява времето за затягане и подобрява позиционната точност.

• CG-Dual (серия двойни шлифовъчни дискове): Предният шлифовъчен диск грубо шлайфа, за да отстрани излишния материал, докато задният шлифовъчен диск завършва повърхността; една машина завършва както грубата, така и крайната обработка.

• CG-EndFace (композит за външен диаметър и крайна повърхност): Интегрира модул за шлайфане на крайната повърхност, докато безцентрово шлайфа външния диаметър, решавайки проблема с перпендикулярността.

Характеристики:Ръчно зареждане и разтоварване или обикновен вибрационен фидер; PLC-контролиран цикъл на смилане.

Приложения:Малкосерийно производство на различни сортове; R&D и пробно производство; ремонтни работилници.

Характеристики:Интегрирано гравитационно захранващо устройство, стъпково захранващо устройство или проста роботизирана ръка за непрекъснато автоматично подаване.

Приложения:Средно партидно производство, което намалява натоварването на работниците.

Специално проектиран за:Ултра{0}}фини дръжки с диаметри от 0,1 mm - 5 mm (напр. медицински водачи, дръжки за часовници).

Конфигурация:Микроскопична зрителна система с голямо-увеличение, микро-механизъм за подаване, основа,-устойчива на вибрации.

Предимства:Закръглеността може да достигне под-микронно ниво (<0.5μm).

Проектиран за:Големи ролки и хартиени ролки с диаметър > 200 мм и дължина > 3 м.

Конфигурация:Задвижване на направляващо колело с висок-въртящ момент, тежко-тегло за минерална отливка, двойна опорна плоча.

Предимства:Висока твърдост, поддържаща висока точност при големи натоварвания.

Проектиран за:Аерокосмически, измервателни инструменти и други части, изключително чувствителни към термична деформация.

Конфигурация:Пълна{0}}система за охлаждане с постоянна{1}}температура на машината (масло/вода/въздух), термо-симетричен структурен дизайн.

Предимства:Прецизност, практически без{0}}отклоняване при колебания на околната температура от ±5 градуса.

Техническа поддръжка:Оборудван с 300 mm-600 mm ултра широки шлифовъчни дискове и удължени твърдосплавни опорни плочи.

Стойност за клиента:Осигурява ултра{0}}дълга непрекъсната опорна опора, като ефективно потиска еластичната деформация на тънките валове. Цилиндричността може лесно да се контролира в рамките на 0,002 mm/500 mm, като напълно елиминира проблема с централната вдлъбнатина или заострените грешки в детайла.

Техническа поддръжка:Високо{0}}мощно задвижване на серво направляващо колело и голям{1}}ъгълен механизъм за накланяне и висока-скорост на процеса на смилане.

Стойност за клиента:Позволява „един-проход, завършена доставка“ за части с дълъг вал. В сравнение с традиционното шлайфане с възвратно-постъпателно движение, времето на цикъла на парче е съкратено до второ ниво, което значително намалява производствените разходи за парче и отговаря на нуждите от-мащабна доставка на милиони единици.

Техническа поддръжка:Основа за минерална отливка с висока-твърдост и хидростатичен шпиндел и мощна система за охлаждане-на цялата площ.

Стойност за клиента:Изключително високата амортизация на системата елиминира всички следи от тракане и спирала. Грапавостта на повърхността постоянно достига Ra 0,1 μm - 0.2μm, елиминирайки необходимостта от последващо полиране и директно отговаряйки на изискванията за хидравлично уплътняване и високо-прецизно прилягане.